알루미늄 코일 주조 및 압연기에서 사출 및 앵글 드로잉 후 플라잉 전단을 받는 금속 제품. 전자 장치에 널리 사용됩니다., 포장, 엔지니어링 건설, 기계 장비 및 기타 분야. 그래서 이 제품의 생산 과정은 무엇입니까? 아래에서 공유하겠습니다..
1. 제련소 처리
알루미늄 잉곳은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.: 알루미늄 스크랩 재용해, 다른 구성 요소에 따른 고순도 스크랩 알루미늄 및 알루미늄 합금 프로파일 잉곳; 외관 및 사양에 따라, 그들은 막대 잉곳으로 나눌 수 있습니다, 둥근 잉곳, 플레이트 잉곳, T자형 잉곳, 등. 알루미늄은 지구 표면의 산소, 규소 다음으로 조성이 3위인 은색 금속 재료입니다.. 알루미늄의 밀도는 상대적으로 작습니다., 뿐 34.61% 철과 30.33% 구리, 따라서 비금속 재료라고도합니다.. 세계에서 철강에 이어 두 번째로 생산 및 사용되는 희소 금속.
2. 주조/열간압연
액체 금속은 세탁에 따라 고정로에서 제어 가능한 액체 레벨 종횡비로 헤드박스로 공급됩니다.. 프런트 박스 하단에 러너가 설치되어 있습니다, 액체 금속이 조절기를 통해 노즐에 들어가도록, 금속 재료는 지정된 총 너비에 고르게 분포됩니다.. 액상 금속은 주조 노즐에서 배출되어 주조 압연기의 냉각 롤 표면과 접촉합니다.. 그런 다음 교정 후, 디스크로 풀기. 주조 및 압연 중, 두 롤 사이에 사다리와 같은 섹션이 있습니다.. 이 섹션의, 주조와 압연의 2가지 공정을 순간적으로 수행. 그러므로, 주조 및 압연 구역의 길이, 주조 온도, 냉각 및 단조 속도, 결정의 순간적인 액체는 엄격하게 통제되어야 합니다. 금속 수요 및 액체 금속의 작동 압력 상승과 같은 요인으로 인해 주조 및 압연 작업이 정상적으로 수행될 수 있습니다..
3. 알루미늄 코일 냉간 압연
냉간 압연과 열간 압연의 차이점은 냉간 압연은 가공 경화 온도에서 압연된다는 것입니다., 열간 압연이 가공 경화 온도 이상에서 압연되는 동안. 각각의 장점과 단점이 있습니다. 냉간 압연은 주로 열 강화가 불가능한 재료를 해결합니다.. 일반적으로, 표층은 고도로 지정됩니다, 싱글 제로 포일 및 더블 제로 포일과 같은 얇은 재료는 냉간 압연으로 만 압연 될 수 있습니다.; 열간 압연은 주로 냉간 압연 용 블랭크를 생산하는 반면. 두 번째로, 많은 재료는 내식성이 높아야 합니다., 피로 완화 및 강한 연성과 같은 이러한 기능도 열간 압연에 의해 얻어질 필요가 있습니다..
4. 평면 포장
알루미늄 코일 레벨링 포장은 본질적으로 작은 감소율로 냉간 압연입니다. (0.3%-3%). 평평하게 하면 판의 모양을 개선하고 스트립의 수직성을 높일 수 있습니다.. 평탄화 감소율 조정에 따라, 열연 스트립의 물리적 특성은 특정 범위 내에서 변경될 수 있습니다.. 더블 클릭 마우스 랙 또는 트리플 사운드 카드 랙에 따른 레벨링도 큰 감소율 가능, 얇은 주석 도금 보드의 제조를 용이하게. 열처리 후, 일반 스트립, 주석 도금 플레이트, 자동차 시트, 등. 평준화할 필요가 있다.