ระหว่างการผลิตขดลวดอลูมิเนียม, เนื่องจากอุณหภูมิสูงของโลหะเหลวในกล่องด้านหน้า, การกระจายอุณหภูมิของขดลวดอลูมิเนียมจะไม่สม่ำเสมอเมื่อไหลเข้าสู่บริเวณหล่อและรีด, และโพรงของเหลวลึกที่อุณหภูมิท้องถิ่นสูงเกินไป. ในโซนกลิ้ง, เมื่อพื้นผิวของแผ่นเหล็กหล่ออยู่ในระดับต่ำในระดับของเหลวของกล่องหน้าทรอปิคอล, แรงดันสถิตมีน้อย, เพื่อให้การจัดหาโลหะเหลวในพื้นที่เขตหล่อและรีดมีไม่เพียงพอ, และความเร็วการรีดร้อนเร็วเกินไป, ทำให้โลหะเหลวอยู่ในโซนกลิ้ง. พื้นที่ในพื้นที่ของล้อหล่อจะถูกดึงออกโดยม้วนหล่อก่อนที่การแข็งตัวจะเสร็จสิ้น, กลายเป็นเขตเขตร้อน.

โซลูชั่นเพื่อ ขดลวดอลูมิเนียม ปัญหา
(1) ควบคุมอุณหภูมิการถลุงอย่างเคร่งครัด, ควรควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวในเตาถลุงด้านล่าง 760 ℃, และควรเพิ่มการกวนส่วนผสมในเตาหลอมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของการหลอมในท้องถิ่น.
(2) ภายใต้สมมติฐานของการหล่อและการรีดตามปกติ, ลดอุณหภูมิหลอมเหลวของกล่องหน้าอย่างเหมาะสม
(3) ลดความเร็วในการหล่อและกลิ้ง, เพื่อให้ความเร็วการหล่อและการรีดสัมพันธ์กับอุณหภูมิหลอมเหลวและความยาวของโซนการหล่อและการรีด.
ระดับ, การหล่อและการรีดมีความสม่ำเสมอแต่มีความแข็งแรงเหมาะสม.
(4) ภายใต้สมมติฐานของการหล่อและการรีดตามปกติ, ควรเพิ่มระดับของเหลวในถังหน้าให้เหมาะสม
ใช้จ่าย
(5) ปรับปรุงความแข็งแรงในการหล่อเย็นของการหล่อและการรีด. เมื่อแก้ไขอุปกรณ์การหล่อและรีดที่มีอยู่แล้ว, ความแรงในการทำความเย็นสามารถมั่นใจได้โดยการลดอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในวงจรการหมุน, เพิ่มการไหลของน้ำ, และเพิ่มแรงดันน้ำ.
(6) โดยทั่วไป, การเพิ่มความยาวของโซนการหล่อและการกลิ้งสามารถเพิ่มความเร็วในการหล่อและการกลิ้งได้. ดังนั้น, ในการผลิตจริง, มักเป็นที่พึงปรารถนาที่จะเพิ่มความยาวของโซนการหล่อและการรีดเพื่อเพิ่มความเร็วของการหล่อและการรีดและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต. อย่างไรก็ตาม, การเพิ่มความยาวของโซนการหล่อและการกลิ้งจะต้องเพิ่มความแข็งแกร่งไปพร้อมๆ กัน.