Aluminium spoelen zijn schoongemaakt, chemisch omgezet, en geverfd om coatings van verschillende kleuren en eigenschappen op de spoelen te vormen. De aluminium spoel is gecoat door een geavanceerd rolcoatingproces;, en gebakken door infrarood of hete lucht circulerend bakproces;. Volgens de belangrijkste procespunten:, de processtroom is: uncoiling – pre-treatment – roller coating – post-treatment – winding.
open boek
(1) Ontspan. Het afrollen van de productielijn voor het coaten van aluminium spoelrollen wordt gerealiseerd door de afwikkelaar. De afwikkelaar van de coatingeenheid is van het type cantilever, die wordt gebruikt om de spoel te spannen en te ondersteunen;, open de spoel of rol de spoel in een spoel door te draaien;, en bepaal de spanning en uitlijning van de spoel tijdens de werking van de machinetrein. midden-.
Nadat de aluminium spoel is afgewikkeld:, het wordt via de invoerplaat naar de aandrukrol geleid;, en wordt van de aandrukrol naar de snijkop gevoerd. , dikke tape voor hechtdraad). Nadat de naad moet worden afgevlakt met afvlakrollen, de strip wordt in de voorbehandelingssectie gevoerd;.
De coatingmachinetrein heeft meestal twee grijpertorens. Aangezien de productie van de sectie van het coatingproces continu moet worden uitgevoerd:, en de inlaat en uitlaat hebben pauzes bij het op en neer spoelen, de stripbewerking wordt op dit moment uitgevoerd door de inlaat- en uitlaatlustorens;. aanpassen.
Om de normale en stabiele werking van de productielijn te garanderen:, de spanning van de afwikkelaar moet worden aangepast aan de verschillende breedte en dikte van de spoel om de spoelspanning te maken;.
(2) Hechten. Coil stitching is voornamelijk om de kop en staart van de voor- en achterstrips in de richting van de verticale strip te naaien door de mechanische stempelmethode, om de productie ononderbroken te maken;. De methoden voor het naaien van aluminium spoelen zijn over het algemeen onderverdeeld in:: lassen, binding, en mechanisch stikken. De gebruikelijke hechtmethode is mechanische hechtdraad. Het naaien moet snel gebeuren om het procesgedeelte goed te laten functioneren. Als de naaitijd te lang is, het materiaal dat in de looper-toren is opgeslagen, wordt geleegd, waardoor de productielijn stopt. en andere gebreken.
Voor dunne spoelen met een dikte van ≤ 0,4 mm, afstandhouders moeten tijdens het naaien worden toegevoegd om te voorkomen dat de dunne spoelen de naaidruk niet kunnen weerstaan en de spoelen breken. onder normale omstandigheden, de pakking wordt aan de buitenzijde van de naad toegevoegd door een dunne spoel met een dikte van ≤ 0,4 mm. De shim-breedte moet overeenkomen met de breedte van de productierol. De kop van de laatste strip moet boven de staart van de voormalige spoel worden geplaatst om te voorkomen dat de kop van de laatste strip de weg en de rollen raakt. Bij het naaien, de tape en het vuil dat aan de kop en de staart van het materiaal is gehecht, moet worden verwijderd om te voorkomen dat vreemde stoffen in de weg worden gebracht om de rol te beschadigen en defecten zoals slijtageplekken en krassen te veroorzaken.
De gestikte baan wordt door middel van te coaten trekbanden in de coatinglijn gebracht. De lengte moet groter zijn dan de lengte van de gehele productielijn om door de productielijn te gaan. De tractieriem mag geen duidelijke gebreken hebben zoals plooien, rokken, scheuren, golven, enz., om krassen of gebroken riemen op de productielijn te voorkomen, resulterend in gemiste coating tijdens parkeren.
(3) Selectie van de rijsnelheid van de trein. De rijsnelheid van de machinetrein wordt bepaald op basis van de verschillende specificaties en coatingvarianten van de aluminium spoel. De selectie van de rijsnelheid van de trein moet de volgende basisprincipes volgen::
1) Afhankelijk van de dikte van de ondergrond. Dunne materialen met een dikte van minder dan 0,2 mm zijn gevoelig voor breuk en moeten op lage snelheid worden geproduceerd; aluminium spoelen met een dikte van meer dan 1,0 mm zijn gevoelig voor breuk, en de productietijd is relatief kort. Wanneer de productielijn stopt, het is raadzaam om op lage snelheid te produceren.
2) Afhankelijk van de lengte van de oven. Wanneer de oventemperatuur constant is:, hoe langer de lengte van de bakoven, hoe sneller de productiesnelheid:; anders, hoe langzamer het is.
3) Afhankelijk van het type verf. Polyester en epoxyhars hebben een goede vloeibaarheid in de coatingpan, en het oppervlak is niet gemakkelijk om defecten zoals sinaasappelschil te produceren;, strepen, heldere strepen, enz., en een snellere productiesnelheid kan worden geselecteerd. De vloeibaarheid van fluorkoolstofcoatings in de coatingpan is relatief slecht, en het oppervlak is gevoelig voor defecten zoals sinaasappelschil, strepen, heldere strepen, enz., en een lagere productiesnelheid moet worden gebruikt.
4) Afhankelijk van de breedte van de ondergrond. onder normale omstandigheden, wanneer de breedte van de spoel groter is dan 90% van de breedte van de coatingroller, het is gemakkelijk om de coating aan beide zijden van de spoel te lekken;, en een lagere productiesnelheid moet worden gebruikt; als de breedte van de strook kleiner is dan 90% van de breedte van de coatingroller, een snellere coating kan worden gebruikt. Productiesnelheid:.
5) Spoelen van dezelfde kleur, vergelijkbare dikte, en verschillende breedtes kunnen dezelfde machinesnelheid gebruiken.