알루미늄 코일을 생산하는 동안, 전면 상자의 액체 금속의 고온으로 인해, 주조 및 압연 영역으로 유입될 때 알루미늄 코일의 온도 분포가 고르지 않음, 액체 공동은 로컬 온도가 너무 높으면 깊습니다.. 롤링존에서, 트로피컬 프론트 박스의 액면에서 주조 압연판의 표면이 낮을 때, 정압이 작다, 주조 및 압연 구역의 국부적인 액체 금속 공급이 부족함, 그리고 열간압연 속도가 너무 빠르다, 롤링 존에서 액체 금속 만들기. 캐스팅 휠 영역의 국소 영역은 응고가 완료되기 전에 캐스팅 롤에 의해 제거됩니다., 열대지대를 형성하다.
솔루션 알루미늄 코일 문제
(1) 제련 온도를 엄격하게 제어, 제련로의 용융 온도는 아래로 제어되어야 합니다. 760 ℃, 용융물의 국부적 과열을 방지하기 위해 용광로 내 용융 교반을 강화해야 합니다..
(2) 정상적인 주조 및 압연을 보장한다는 전제하에, 전면 상자의 용융 온도를 적절하게 낮추십시오.
(3) 주조 및 압연 속도를 줄입니다., 주조 및 압연 속도는 용융 온도 및 주조 및 압연 영역의 길이와 관련이 있습니다..
도, 주조 및 압연 시리즈는 일관되지만 강도는 적합합니다..
(4) 정상적인 주조 및 압연을 보장한다는 전제하에, 전면 탱크의 액위를 적절하게 높여야 합니다.
경비
(5) 주조 및 압연의 냉각 강도 향상. 기존 주조압연 설비를 고정한 경우, 압연 사이클에서 냉각수의 온도를 낮추어 냉각 강도를 확보할 수 있습니다., 물의 흐름을 증가, 그리고 수압을 높여서.
(6) 일반적으로, 주조 및 압연 구역의 길이를 늘리면 주조 및 압연 속도가 빨라질 수 있습니다.. 그러므로, 실제 생산 중, 주조 및 압연 속도를 증가시켜 생산성을 향상시키기 위해 주조 및 압연 영역의 길이를 늘리는 것이 종종 바람직합니다.. 하지만, 주조 및 압연 영역의 길이를 늘리면 강도가 동시에 증가해야 합니다..