एल्यूमीनियम कॉइल के सतही उपचार के लिए छह अनूठी प्रक्रियाएं. जैसे-जैसे एल्यूमीनियम कॉइल हमारे जीवन में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, एल्यूमीनियम कॉइल के लिए सभी की उच्च और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं. किस प्रकार का एल्यूमीनियम कॉइल अधिक उपयोगकर्ताओं को आकर्षित कर सकता है? एल्यूमीनियम कॉइल के दृश्य प्रभावों और सतह के उपचार से कड़ी मेहनत करना आवश्यक है. एल्यूमीनियम कॉइल सतह के उपचार की छह अनूठी प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या निम्नलिखित है::

1. सैंडब्लास्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग): उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से धातु की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया. इस विधि में एल्यूमीनियम भागों की सतह के उपचार से वर्कपीस की सतह को एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त हो सकता है, और वर्कपीस सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार, इस प्रकार वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार और इसके और कोटिंग के बीच की खाई को बढ़ाना. आसंजन बल कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है, और कोटिंग के समतलन और सजावट के लिए भी अनुकूल है. यह प्रक्रिया अक्सर Apple के विभिन्न उत्पादों में देखी जाती है, और इसे मौजूदा टीवी कैबिनेट या मध्य फ़्रेम द्वारा भी तेजी से अपनाया जा रहा है.

2. चमकाने: यांत्रिक का उपयोग, एक चमकदार और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीके. चमकाने की प्रक्रिया को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: यांत्रिक चमकाने, रासायनिक चमकाने, और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग. एल्यूमीनियम भागों को यांत्रिक रूप से पॉलिश किया जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील के दर्पण प्रभाव के करीब हो सकता है, लोगों को भविष्य में उच्च अंत सादगी और फैशन की भावना देना (बेशक, उंगलियों के निशान छोड़ना और अधिक देखभाल करना आसान है).

3. तार ड्राइंग: मेटल वायर ड्राइंग सैंडपेपर के साथ लाइनों से एल्यूमीनियम कॉइल को बार-बार स्क्रैप करने की निर्माण प्रक्रिया है. वायर ड्राइंग को सीधे वायर ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है, अराजक तार ड्राइंग, घुमावदार तार ड्राइंग, और धागा ड्राइंग. धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी है और ध्यान देने योग्य है. धातु के तार खींचने की प्रक्रिया हर मिनट तार के निशान को स्पष्ट रूप से दिखा सकती है, ताकि धातु मैट बालों की अच्छी चमक के साथ चमके, और उत्पाद में फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना है.

4. हाइलाइट: कटिंग एक उच्च गति घूर्णन पर हीरे के चाकू को सुदृढ़ करने के लिए एक सटीक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है (आम तौर पर 20,000 आरपीएम) भागों को काटने के लिए सटीक उत्कीर्णन मशीन की धुरी, उत्पाद की सतह पर एक स्थानीय हाइलाइट क्षेत्र का निर्माण. कटिंग हाइलाइट्स की चमक मिलिंग ड्रिल बिट की गति से प्रभावित होती है. ड्रिल की गति जितनी तेज होगी, काटने पर प्रकाश डाला गया उज्ज्वल, और इसके विपरीत, चाकू के निशान बनाने के लिए गहरा और आसान. धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी है और ध्यान देने योग्य है. हाई-ग्लॉस और हाई-ग्लॉस कटिंग विशेष रूप से मोबाइल फोन में उपयोग किए जाते हैं, जैसे आईफोन5. हाल के वर्षों में, कुछ हाई-एंड टीवी मेटल फ्रेम ने हाई-ग्लॉस मिलिंग तकनीक को अपनाया है, एनोडाइजिंग और वायर ड्राइंग तकनीक के साथ मिलकर, टीवी को संपूर्ण फैशन और तकनीकी तीक्ष्णता से परिपूर्ण बनाना.

5. एनोडाइजिंग: Anodizing धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है. एल्युमिनियम कॉइल को शीट के आकार में काटने के बाद, संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया शर्तों के तहत, लागू वर्तमान की कार्रवाई के कारण, एल्यूमीनियम उत्पाद (एनोड) शीर्ष पर ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया. एनोडाइजिंग न केवल एल्यूमीनियम सतह कठोरता के दोषों को हल कर सकता है, प्रतिरोध पहन, आदि।, लेकिन एल्यूमीनियम के सेवा जीवन का विस्तार भी करते हैं और इसके सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाते हैं. यह एल्यूमीनियम सतह के उपचार का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है और वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बहुत सफल है. क्राफ्ट.

6. दो-रंग का एनोडाइजिंग: दो-रंग का एनोडाइजिंग किसी उत्पाद पर एनोडाइजिंग और एक विशिष्ट क्षेत्र को अलग-अलग रंग देने के लिए संदर्भित करता है. दो-रंग की एनोडाइजिंग प्रक्रिया जटिल है और लागत अपेक्षाकृत अधिक है; लेकिन दो रंगों के बीच का अंतर उत्पाद के उच्च अंत और अद्वितीय स्वरूप को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है.