एल्युमिनियम कॉयल साफ किया जाता है, रासायनिक रूप से परिवर्तित, और कॉइल पर विभिन्न रंगों और गुणों के कोटिंग्स बनाने के लिए चित्रित किया गया. एल्यूमीनियम का तार उन्नत रोलर कोटिंग प्रक्रिया द्वारा लेपित है, और इन्फ्रारेड या गर्म हवा परिसंचारी बेकिंग प्रक्रिया द्वारा बेक किया हुआ. प्रमुख प्रक्रिया बिंदुओं के अनुसार, प्रक्रिया प्रवाह है: uncoiling – pre-treatment – roller coating – post-treatment – winding.
खुली किताब
(1) खोलना. एल्युमिनियम कॉइल रोल कोटिंग प्रोडक्शन लाइन की अनकॉइलिंग को अनकॉइलर द्वारा महसूस किया जाता है. कोटिंग इकाई का uncoiler एक ब्रैकट प्रकार है, जिसका उपयोग कुंडल को तनाव और सहारा देने के लिए किया जाता है, ऑपरेशन घुमाकर कॉइल खोलें या कॉइल को कॉइल में रोल करें, और मशीन ट्रेन के संचालन के दौरान कॉइल के तनाव और संरेखण को स्थापित करें. मध्य.
एल्युमिनियम कॉइल के अनकॉल्ड होने के बाद, इसे फीडिंग प्लेट के माध्यम से पिंच रोलर में भेजा जाता है, और पिंच रोलर से कटिंग हेड को खिलाया जाता है. , सिवनी के लिए मोटा टेप). सीवन के बाद रोलर्स को चपटा करके चपटा करना पड़ता है, पट्टी को प्रीट्रीटमेंट सेक्शन में खिलाया जाता है.
कोटिंग मशीन ट्रेन में आमतौर पर दो लूपर टावर होते हैं. चूंकि कोटिंग प्रक्रिया अनुभाग का उत्पादन लगातार किया जाना चाहिए, और ऊपर और नीचे घुमावदार होने पर इनलेट और आउटलेट रुक जाता है, स्ट्रिप ऑपरेशन इस समय इनलेट और आउटलेट लूपर टावरों द्वारा किया जाता है. समायोजित करना.
उत्पादन लाइन के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कुंडल तनाव बनाने के लिए uncoiler के तनाव को कॉइल की अलग-अलग चौड़ाई और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए.
(2) टांका. कुंडल सिलाई मुख्य रूप से यांत्रिक मुद्रांकन विधि द्वारा ऊर्ध्वाधर पट्टी की दिशा में आगे और पीछे के स्ट्रिप्स के सिर और पूंछ को सिलाई करने के लिए है, ताकि उत्पादन निरंतर बना रहे. एल्यूमीनियम कॉइल्स को सिलाई करने के तरीकों को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: वेल्डिंग, संबंध, और यांत्रिक सिलाई. सामान्य सीवन विधि यांत्रिक सिवनी है. प्रक्रिया अनुभाग को ठीक से काम करने के लिए सिलाई जल्दी से की जानी चाहिए. अगर सिलाई का समय बहुत लंबा है, लूपर टावर में रखा सामान खाली हो जाएगा, जिससे उत्पादन लाइन बंद हो जाएगी. और अन्य दोष.
0.4 मिमी . की मोटाई वाले पतले कॉइल के लिए, पतली कॉइल्स को सिलाई के दबाव का सामना करने में असमर्थ होने और कॉइल्स को फ्रैक्चर करने से रोकने के लिए सिलाई के दौरान स्पेसर्स को जोड़ा जाना चाहिए. सामान्य परिस्थितियों में, गैस्केट को 0.4 मिमी . की मोटाई के साथ एक पतली कुंडल द्वारा सीम के बाहरी हिस्से में जोड़ा जाता है. शिम की चौड़ाई उत्पादन रोल की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए. बाद वाली पट्टी के सिर को पिछली पट्टी के सिर को सड़क और रोलर्स से टकराने से बचाने के लिए पूर्व कुंडल की पूंछ के ऊपर रखा जाना चाहिए।. सिलाई करते समय, सामग्री के सिर और पूंछ से चिपके टेप और गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए ताकि रोलर को नुकसान पहुंचाने और पहनने के निशान और खरोंच जैसे दोष पैदा करने के लिए बाहरी पदार्थ को सड़क पर न लाया जा सके।.
सिले हुए वेब को लेपित करने के लिए ट्रैक्शन बेल्ट के माध्यम से कोटिंग लाइन में पेश किया जाता है. उत्पादन लाइन से गुजरने के लिए इसकी लंबाई पूरी उत्पादन लाइन की लंबाई से अधिक होनी चाहिए. कर्षण बेल्ट में क्रीज़ जैसे स्पष्ट दोष नहीं हो सकते हैं, स्कर्ट, दरारें, लहर की, आदि।, उत्पादन लाइन पर खरोंच या टूटी हुई बेल्ट को रोकने के लिए, पार्किंग के दौरान छूटी हुई कोटिंग के परिणामस्वरूप.
(3) ट्रेन चलने की गति का चयन. मशीन ट्रेन की चलने की गति एल्यूमीनियम कॉइल की विभिन्न विशिष्टताओं और कोटिंग किस्मों के अनुसार निर्धारित की जाती है. ट्रेन चलने की गति का चयन निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
1) सब्सट्रेट की मोटाई पर निर्भर करता है. 0.2 मिमी से कम मोटाई वाली पतली सामग्री के टूटने का खतरा होता है और इसे कम गति पर उत्पादित किया जाना चाहिए; 1.0 मिमी से अधिक की मोटाई वाले एल्यूमीनियम कॉइल के टूटने का खतरा होता है, और उत्पादन का समय अपेक्षाकृत कम है. जब उत्पादन लाइन बंद हो जाती है, कम गति वाले उत्पादन का उपयोग करना उचित है.
2) ओवन की लंबाई पर निर्भर करता है. जब भट्ठी का तापमान स्थिर होता है, बेकिंग भट्टी की लंबाई जितनी लंबी होगी, तेजी से उत्पादन की गति; अन्यथा, यह जितना धीमा है.
3) पेंट के प्रकार पर निर्भर करता है. पॉलिएस्टर और एपॉक्सी राल में कोटिंग पैन में अच्छी तरलता होती है, और सतह पर संतरे के छिलके जैसे दोष उत्पन्न करना आसान नहीं है, धारियों, चमकीली धारियां, आदि।, और एक तेज उत्पादन गति का चयन किया जा सकता है. कोटिंग पैन में फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स की तरलता अपेक्षाकृत खराब है, और सतह संतरे के छिलके जैसे दोषों से ग्रस्त है, धारियाँ, चमकीली धारियां, आदि।, और धीमी उत्पादन गति का उपयोग किया जाना चाहिए.
4) सब्सट्रेट की चौड़ाई पर निर्भर करता है. सामान्य परिस्थितियों में, जब कुण्डली की चौड़ाई से अधिक हो 90% कोटिंग रोलर की चौड़ाई का, कॉइल के दोनों किनारों पर कोटिंग को लीक करना आसान है, और धीमी उत्पादन गति का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि पट्टी की चौड़ाई से कम है 90% कोटिंग रोलर की चौड़ाई का, एक तेज कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है. उत्पादन की गति.
5) एक ही रंग के तार, समान मोटाई, और विभिन्न चौड़ाई एक ही मशीन की गति का उपयोग कर सकते हैं.