Bobine en aluminium est un produit métallique qui est soumis à un cisaillement à la volée après moulage par injection et étirage d'angle dans une fonderie et un laminoir. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques, emballage, ingénierie construction, équipements mécaniques et autres domaines. Alors, quel est le processus de production de ce produit? Permettez-moi de partager avec vous ci-dessous.
1. Traitement en fonderie
Les lingots d'aluminium peuvent être divisés en trois types: refusion de ferraille d'aluminium, lingots de profilés d'aluminium et d'alliage d'aluminium de haute pureté selon différents composants; selon leur apparence et leurs spécifications, ils peuvent être divisés en lingots de barres, lingots ronds, lingots de plaques, Lingots en forme de T, etc. L'aluminium est un matériau métallique de couleur argentée qui occupe le troisième rang en termes de composition après l'oxygène et le silicium à la surface de la Terre.. La densité de l'aluminium est relativement faible, seulement 34.61% de fer et 30.33% de cuivre, c'est pourquoi on l'appelle aussi matériau non métallique. C'est un métal rare, juste derrière l'acier, en termes de production et d'utilisation dans le monde..
2. Coulée/laminage à chaud
Le métal liquide est alimenté du four stationnaire en fonction du blanchisseur dans une caisse de tête avec un rapport d'aspect du niveau de liquide contrôlable.. Un coureur est installé au bas du caisson avant, pour que le métal liquide entre dans la buse par le régulateur, et le matériau métallique est uniformément réparti sur la largeur totale spécifiée. Le métal liquide est déchargé de la buse de coulée et est en contact avec la surface du rouleau réfrigéré du laminoir de coulée et de laminage.. Puis après lissage, se dérouler sur un disque. Pendant le lancer et le roulage, il y a une section en forme d'échelle entre les deux rouleaux. Dans cette section, deux processus de coulée et de laminage sont effectués instantanément. Par conséquent, la longueur de la zone de coulée et de laminage, la température de coulée, les taux de refroidissement et de forgeage, et le liquide instantané du cristal doit être strictement contrôlé. Des facteurs tels que la demande de métal et la pression de travail croissante du métal liquide peuvent rendre le travail de coulée et de laminage normal..
3. Laminage à froid de bobines d'aluminium
La différence entre le laminage à froid et le laminage à chaud est que le laminage à froid est un laminage à la température d'écrouissage, tandis que le laminage à chaud roule au-dessus de la température d'écrouissage. Chacun a ses avantages et ses inconvénients. Le laminage à froid résout principalement les matériaux qui ne peuvent pas être renforcés thermiquement. En général, la couche de surface est hautement spécifiée, et les matériaux minces tels que la feuille simple zéro et la feuille double zéro ne peuvent être laminés que par laminage à froid; tandis que le laminage à chaud consiste principalement à produire des ébauches pour le laminage à froid. Deuxièmement, de nombreux matériaux doivent avoir une résistance élevée à la corrosion, et ces fonctions telles que le soulagement de la fatigue et une forte ductilité doivent également être obtenues par laminage à chaud.
4. Emballage plat
L'emballage de nivellement de bobines d'aluminium est essentiellement laminé à froid avec un faible taux de réduction (0.3%-3%). L'aplatissement peut améliorer la forme de la plaque et augmenter la verticalité de la bande. Selon l'ajustement du taux de réduction de l'aplatissement, les propriétés physiques de la bande laminée à chaud peuvent être modifiées dans une certaine plage. La mise à niveau selon un rack de souris double-clic ou un rack de carte son triple permet également un taux de réduction important, facilitant la fabrication de plaques minces étamées. Après traitement thermique, bandes générales, assiettes étamées, feuilles automobiles, etc. besoin d'être nivelé.