3004 H14 VS 3004 Bobine en aluminium H34

3004 H14 et 3004 H34 sont tous deux des alliages d'aluminium, mais ils diffèrent en termes de propriétés mécaniques et de désignation de trempe.

La “H” dans la désignation de l'alliage signifie “écroui,” ce qui signifie que l'aluminium a été renforcé par un processus de travail à froid ou d'écrouissage. Le nombre après le “H” indique le niveau d'écrouissage, avec des nombres plus élevés indiquant un plus grand degré de durcissement.

3004 est un alliage d'aluminium populaire qui contient à la fois du manganèse et du magnésium, qui améliorent sa solidité et sa résistance à la corrosion. Tous les deux 3004 H14 et 3004 H34 ont la même composition chimique, avec 1.0-1.5% manganèse et 0.8-1.3% magnésium, mais ils diffèrent en termes de désignation de tempérament.

3004 La bobine d'aluminium H14 est à l'état recuit ou mou, ce qui signifie qu'il a été entièrement écroui à un revenu de H14. Il en résulte une résistance relativement faible mais une ductilité élevée et une bonne formabilité. Il est généralement utilisé dans les applications nécessitant une bonne formabilité, comme la tôlerie, filage, et dessin.

3004 Bobine en aluminium H34, d'autre part, a subi un processus d'écrouissage partiel pour obtenir un revenu de H34. Cela se traduit par une résistance et une dureté plus élevées par rapport à H14, mais avec une ductilité et une formabilité légèrement réduites. Il est couramment utilisé dans les applications qui nécessitent une plus grande résistance et une meilleure résistance à la corrosion, comme les pièces automobiles, récipients sous pression, et toiture.

En résumé, 3004 H14 et 3004 Les bobines d'aluminium H34 ont la même composition chimique mais diffèrent en termes de propriétés mécaniques et de désignation de tempérament. H14 est à l'état recuit ou mou, tandis que H34 a subi un écrouissage partiel pour obtenir une résistance et une dureté supérieures.