Aluminyo coils ay nalinis na, chemically convert, at pininturahan upang bumuo ng mga coatings ng iba't ibang mga kulay at mga katangian sa coils. Ang aluminyo likawin ay pinahiran sa pamamagitan ng advanced na roller patong proseso, at inihurnong sa pamamagitan ng infrared o mainit na hangin circulating proseso ng pagluluto sa hurno. Ayon sa mga pangunahing punto ng proseso, ang daloy ng proseso ay: pag uncoiling – pre-paggamot – patong ng roller – pagkatapos ng paggamot – nakakawindang.
bukas na libro
(1) Mag-unwind. Ang pag uncoiling ng aluminyo coil roll coating production line ay natanto ng uncoiler. Ang uncoiler ng yunit ng patong ay isang uri ng cantilever, na kung saan ay ginagamit sa pag igting at suportahan ang likawin, buksan ang likawin o roll ang likawin sa isang coil sa pamamagitan ng umiikot na operasyon, at itatag ang pag igting at pagkakahanay ng likawin sa panahon ng operasyon ng tren ng makina. gitna.
Pagkatapos ng aluminyo likawin ay uncoiled, ito ay ipinapasa sa pinch roller sa pamamagitan ng feeding plate, at pinapakain mula sa pinch roller hanggang sa cutting head. , makapal na tape para sa suture). Pagkatapos ng seam ay may upang maging flattened sa pamamagitan ng flattening rollers, ang strip ay fed sa seksyon pretreatment.
Ang coating machine train ay karaniwang may dalawang looper tower. Dahil ang produksyon ng seksyon ng proseso ng patong ay dapat na isinasagawa patuloy, at ang inlet at outlet ay may mga pause kapag umiikot pataas at pababa, ang operasyon ng strip ay isinasagawa ng mga tower ng inlet at outlet looper sa oras na ito. ayusin ang.
Upang matiyak ang normal at matatag na operasyon ng linya ng produksyon, ang tension ng uncoiler ay dapat ayusin ayon sa iba't ibang lapad at kapal ng coil para maging tension ang coil.

(2) Suture. Coil stitching ay higit sa lahat upang tahiin ang ulo at buntot ng harap at likuran strips sa direksyon ng vertical strip sa pamamagitan ng mekanikal na paraan ng stamping, upang maging tuluy tuloy ang produksyon. Ang mga pamamaraan ng stitching aluminyo coils ay karaniwang nahahati sa: hinang, bonding, at mekanikal na pagtahi. Ang karaniwang pamamaraan ng tahi ay mekanikal na tahi. Ang pag tahi ay dapat gawin nang mabilis upang mapanatili ang maayos na paggana ng seksyon ng proseso. Kung ang oras ng pananahi ay masyadong mahaba, ang materyal na naka imbak sa looper tower ay mawawalan ng laman, na siyang magiging dahilan ng pagtigil ng production line. at iba pang mga depekto.
Para sa manipis na coils na may isang kapal ng ≤ 0.4mm, spacers ay dapat na idinagdag sa panahon ng pananahi upang maiwasan ang manipis na coils mula sa pagiging hindi makayanan ang sewing presyon at fracturing ang coils. Sa ilalim ng normal na kalagayan, Ang gasket ay idinagdag sa panlabas na bahagi ng seam sa pamamagitan ng isang manipis na likawin na may kapal ng ≤ 0.4mm. Ang lapad ng shim ay dapat tumugma sa lapad ng roll ng produksyon. Ang ulo ng huling strip ay dapat ilagay sa itaas ng buntot ng dating likawin upang maiwasan ang ulo ng huling strip na tumatama sa kalsada at mga roller. Kapag nagtatahi, dapat tanggalin ang tape at dumi na nakadikit sa ulo at buntot ng materyal upang maiwasan ang pagdadala ng foreign matter sa kalsada para masira ang roller at magdulot ng depekto tulad ng wear marks at scratches.
Ang naka tahi na web ay ipinakilala sa linya ng patong sa pamamagitan ng paraan ng mga sinturon ng traksyon na pinahiran. Kailangang mas malaki ang haba nito kaysa haba ng buong linya ng produksyon upang makapasa sa linya ng produksyon. Ang traksyon belt ay hindi maaaring magkaroon ng halatang mga depekto tulad ng mga creases, mga palda, mga bitak, mga alon, atbp., para maiwasan ang mga gasgas o sirang sinturon sa production line, na nagreresulta sa hindi nakuha na patong sa panahon ng paradahan.

(3) Pagpili ng bilis ng pagtakbo ng tren. Ang bilis ng pagtakbo ng tren ng makina ay tinutukoy ayon sa iba't ibang mga pagtutukoy at coating varieties ng aluminyo likawin. Ang pagpili ng bilis ng pagtakbo ng tren ay dapat sundin ang mga sumusunod na pangunahing alituntunin:
1) Depende sa kapal ng substrate. Ang mga manipis na materyales na may kapal na mas mababa sa 0.2mm ay madaling kapitan ng pagbasag at dapat na ginawa sa mababang bilis; aluminyo coils na may isang kapal ng higit sa 1.0mm ay madaling kapitan ng pagbasag, at medyo maikli ang production time. Kapag tumigil ang linya ng produksyon, mainam na gumamit ng mababang bilis ng produksyon.
2) Depende sa haba ng oven. Kapag ang temperatura ng hurno ay hindi nagbabago, mas mahaba ang haba ng baking furnace, mas mabilis ang bilis ng produksyon; kung hindi man, ang bagal naman nito.
3) Depende sa uri ng pintura. Polyester at epoxy dagta ay may magandang fluidity sa patong pan, at ang ibabaw ay hindi madaling makagawa ng mga depekto tulad ng orange peel, mga guhit, maliwanag na guhitan, atbp., at isang mas mabilis na bilis ng produksyon ay maaaring mapili. Ang fluidity ng fluorocarbon coatings sa coating pan ay medyo mahina, at ang ibabaw ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng orange peel, mga guhit, maliwanag na guhitan, atbp., at isang mas mabagal na bilis ng produksyon ay dapat gamitin.
4) Depende sa lapad ng substrate. Sa ilalim ng normal na kalagayan, kapag ang lapad ng likawin ay mas malaki kaysa sa 90% ng lapad ng patong roller, madali lang mag leak ng coating sa magkabilang panig ng coil, at isang mas mabagal na bilis ng produksyon ay dapat gamitin; kung ang lapad ng strip ay mas mababa sa 90% ng lapad ng patong roller, isang mas mabilis na patong ay maaaring gamitin. Bilis ng produksyon.
5) Coils ng parehong kulay, magkatulad na kapal, at iba't ibang lapad ay maaaring gumamit ng parehong bilis ng makina.