Bei der Herstellung von Aluminiumspulen, um seine Form zu verändern, Wir müssen es bei hoher Temperatur erhitzen. Bei hoher Temperatur wird es weicher, und seine Form ist leichter zu ändern. Passen Sie die Form an. Danach, die Temperatur kann abgesenkt werden, um eine bestimmte Härte beizubehalten. jedoch, in manchen Fällen, nachdem die Hochtemperaturabkühlung abgeschlossen ist, die Aluminiumspule wird einige Lockenprobleme haben. Was ist der Grund?

Das Biegephänomen tritt beim Abkühlen auf. Der Grund ist: unter allgemeinen Luftkühlungsbedingungen, der Wärmeübergangskoeffizient jedes Teils der Aluminiumspule, der mit der Luft in Kontakt kommt, ist gleich, aber weil die Wandstärke oder Form anders ist, die Wärmeableitungsrate jedes Teils ist ungleichmäßig, Die Wärmeableitungsgeschwindigkeit des dickwandigen Teils oder des Hohlrohrs ist langsamer als die des dünnwandigen Teils, was dazu führt, dass es sich beim Abkühlen zum hohlen Teil oder zum Teil mit dickerer Wand verbiegt.

Der Grund und der Prozess des Biegens sind wie folgt:

1. Die Temperatur des dünnwandigen Teils sinkt schnell, und die Kontraktionskraft tritt zuerst auf, und die Temperatur des dickwandigen Teils oder des Hohlrohrteils sinkt langsam, und es gibt fast keine Kontraktionskraft;

2. Die Querschnittsfläche des dünnwandigen Teils ist klein, und die erzeugte Schrumpfkraft ist klein, oder es wird durch die Zugkraft des Traktors beseitigt;

3. Beim Verlassen des Traktors, die Temperatur sinkt weiter;

4. Das dickwandige Teil bzw. das Hohlrohr hat eine große Querschnittsfläche, und erzeugt bei sinkender Temperatur allmählich eine größere Schrumpfkraft, und die Temperatur des dünnwandigen Teils ist deutlich gesunken, und es wird keine Schrumpfkraft erzeugt oder die Schrumpfkraft ist gering;

5. Die Schrumpfkraft am Querschnitt der Aluminiumspule ist ungleichmäßig, und es ist in Extrusionsrichtung zum dickwandigen Teil oder zum hohlen Rohrteil gebogen.