Aluminiumspulen werden gereinigt, chemisch umgewandelt, und lackiert, um Beschichtungen verschiedener Farben und Eigenschaften auf den Spulen zu bilden. Die Aluminiumspule wird durch ein fortschrittliches Walzenbeschichtungsverfahren beschichtet, und durch Infrarot- oder Heißluftumluftbackverfahren gebacken. Nach den wichtigsten Prozesspunkten, der Prozessablauf ist: abwickeln – Vorbehandlung – Walzenbeschichtung – Nachbehandlung – Wicklung.
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(1) Entspannen Sie sich. Das Abwickeln der Aluminium-Coil-Rollenbeschichtungs-Produktionslinie wird durch den Abwickler realisiert. Der Abwickler der Beschichtungseinheit ist ein Cantilever-Typ, die zum Spannen und Stützen der Spule verwendet wird, Öffnen Sie das Coil oder rollen Sie das Coil durch Drehvorgang zu einem Coil auf, und stellen die Spannung und Ausrichtung des Coils während des Betriebs des Maschinenstrangs her. Mitte.
Nachdem die Aluminiumspule abgewickelt wurde, es wird durch die Zuführplatte zur Andruckrolle geleitet, und wird von der Andruckrolle dem Schneidkopf zugeführt. , dickes Band zum Nähen). Danach muss die Naht durch Glättrollen geglättet werden, das Band wird der Vorbehandlung zugeführt.
Der Streichmaschinenzug hat in der Regel zwei Greifertürme. Da die Herstellung des Beschichtungs-Verfahrensabschnitts kontinuierlich erfolgen muss, und der Ein- und Auslass haben Pausen beim Auf- und Abwickeln, der Streifenbetrieb wird zu diesem Zeitpunkt von den Einlass- und Auslassschlaufentürmen ausgeführt. anpassen.
Um den normalen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten, Die Spannung des Abwicklers muss entsprechend der unterschiedlichen Breite und Dicke der Spule angepasst werden, um die Spulenspannung herzustellen.

(2) Naht. Das Spulenheften dient hauptsächlich dazu, den Kopf und das Ende der vorderen und hinteren Streifen in Richtung des vertikalen Streifens durch das mechanische Stanzverfahren zu nähen, um die Produktion kontinuierlich zu machen. Die Verfahren zum Nähen von Aluminiumspulen werden im Allgemeinen unterteilt in: Schweißen, Verbindung, und mechanische Nähte. Die übliche Nahtmethode ist die mechanische Naht. Das Nähen muss schnell erfolgen, damit der Prozessabschnitt ordnungsgemäß funktioniert. Wenn die Nähzeit zu lang ist, das im Greiferturm gelagerte Material wird geleert, wodurch die Produktionslinie angehalten wird. und andere Mängel.
Für dünne Coils mit einer Dicke von ≤ 0,4 mm, Abstandshalter sollten während des Nähens hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass die dünnen Windungen dem Nähdruck nicht standhalten und die Windungen brechen. unter normalen Umständen, Die Dichtung wird an der Außenseite der Naht durch eine dünne Spule mit einer Dicke von ≤ 0,4 mm hinzugefügt. Die Passscheibenbreite sollte der Breite der Produktionsrolle entsprechen. Der Kopf des letztgenannten Streifens sollte über dem Ende des ersteren Coils platziert werden, um zu vermeiden, dass der Kopf des letztgenannten Streifens auf die Straße und die Rollen trifft. Beim Nähen, Das am Kopf und Ende des Materials haftende Klebeband und Schmutz sollten entfernt werden, um zu vermeiden, dass Fremdkörper auf die Straße gelangen, die Walze beschädigen und Defekte wie Verschleißspuren und Kratzer verursachen.
Das geheftete Vlies wird mittels Zugbändern in die Beschichtungsanlage eingeführt, um beschichtet zu werden. Seine Länge muss größer sein als die Länge der gesamten Produktionslinie, um die Produktionslinie zu passieren. Der Traktionsriemen darf keine offensichtlichen Mängel wie Falten aufweisen, die Röcke, Risse, Wellen, usw., um Kratzer oder gebrochene Bänder in der Produktionslinie zu vermeiden, was zu einer fehlenden Beschichtung während des Parkens führt.

(3) Auswahl der Zugfahrgeschwindigkeit. Die Laufgeschwindigkeit des Maschinenstrangs richtet sich nach den unterschiedlichen Spezifikationen und Beschichtungsvarianten des Aluminiumcoils. Die Auswahl der Zugfahrgeschwindigkeit sollte den folgenden Grundprinzipien folgen:
1) Hängt von der Dicke des Substrats ab. Dünne Materialien mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm sind bruchanfällig und sollten mit niedriger Geschwindigkeit produziert werden; Aluminiumspulen mit einer Dicke von mehr als 1,0 mm sind bruchanfällig, und die Produktionszeit ist relativ kurz. Wenn die Produktionslinie stillsteht, Es ist ratsam, eine langsame Produktion zu verwenden.
2) Kommt auf die Ofenlänge an. Wenn die Ofentemperatur konstant ist, je länger die Länge des Einbrennofens, desto höher die Produktionsgeschwindigkeit; Andernfalls, desto langsamer ist es.
3) Kommt auf die Art der Farbe an. Polyester und Epoxidharz haben eine gute Fließfähigkeit in der Beschichtungspfanne, und die Oberfläche ist nicht leicht, Defekte wie Orangenhaut zu erzeugen, Streifen, helle Streifen, usw., und eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit gewählt werden. Die Fließfähigkeit von Fluorkohlenstoffbeschichtungen in der Beschichtungspfanne ist relativ schlecht, und die Oberfläche ist anfällig für Defekte wie Orangenhaut, Streifen, helle Streifen, usw., und es sollte eine langsamere Produktionsgeschwindigkeit verwendet werden.
4) Abhängig von der Breite des Substrats. unter normalen Umständen, wenn die Breite der Spule größer ist als 90% der Breite der Beschichtungswalze, Es ist leicht, die Beschichtung auf beiden Seiten der Spule auslaufen zu lassen, und es sollte eine langsamere Produktionsgeschwindigkeit verwendet werden; wenn die Breite des Streifens kleiner ist als 90% der Breite der Beschichtungswalze, eine schnellere Beschichtung kann verwendet werden. Produktionsgeschwindigkeit.
5) Spulen der gleichen Farbe, ähnliche Dicke, und unterschiedliche Breiten können die gleiche Maschinengeschwindigkeit verwenden.