অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তৈরির প্রক্রিয়ায়, তার আকৃতি পরিবর্তন করতে সাহায্য করার জন্য, আমাদের এটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করতে হবে. এটি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হবে, এবং এর আকৃতি কিছু পরিবর্তন করা সহজ. আকৃতি সামঞ্জস্য করুন. তারপর, একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা বজায় রাখার জন্য তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে. যাহোক, কিছু ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রার কুলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের কিছু কার্লিং সমস্যা থাকবে. কারণ কি?

নমন ঘটনাটি শীতল হওয়ার সময় ঘটে. কারণ: সাধারণ এয়ার-কুলিং অবস্থার অধীনে, বাতাসের সংস্পর্শে থাকা অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের প্রতিটি অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ একই, কিন্তু কারণ দেয়ালের বেধ বা আকৃতি ভিন্ন, প্রতিটি অংশের তাপ অপচয়ের হার অসম, এর ফলে পুরু-দেয়ালের অংশ বা ফাঁপা টিউবের তাপ অপচয়ের গতি পাতলা দেয়ালের অংশের তুলনায় ধীর হয়, যা শেষ পর্যন্ত ঠাণ্ডা হওয়ার সময় ফাঁপা অংশে বা মোটা প্রাচীরযুক্ত অংশে বাঁকিয়ে দেবে.

বাঁকানোর কারণ এবং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. পাতলা দেয়ালের অংশের তাপমাত্রা দ্রুত কমে যায়, এবং সংকোচন বল প্রথম ঘটে, এবং পুরু-দেয়ালের অংশ বা ফাঁপা নল অংশের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং প্রায় কোন সংকোচন বল নেই;

2. পাতলা দেয়ালের অংশের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ছোট, এবং সঙ্কুচিত শক্তি উৎপন্ন হয় ছোট, অথবা এটি ট্র্যাক্টরের ট্র্যাকশন বল দ্বারা নির্মূল করা হয়;

3. ট্রাক্টর ছাড়ার সময়, তাপমাত্রা কমতে থাকে;

4. পুরু-প্রাচীরের অংশ বা ফাঁপা টিউবের একটি বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা রয়েছে, এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে একটি বৃহত্তর সঙ্কুচিত শক্তি তৈরি করে, এবং পাতলা দেয়ালের অংশের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেছে, এবং কোন সঙ্কুচিত বল তৈরি হয় না বা সঙ্কুচিত বল ছোট হয়;

5. অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের ক্রস সেকশনে সংকোচন বল অসম, এবং এটি পুরু প্রাচীর অংশ বা এক্সট্রুশন দিক ফাঁপা টিউব অংশ দিকে বাঁকানো হয়.