অ্যালুমিনিয়াম কয়েল পরিষ্কার করা হয়, রাসায়নিকভাবে রূপান্তরিত, এবং কয়েলগুলিতে বিভিন্ন রঙ এবং বৈশিষ্ট্যের আবরণ তৈরি করতে আঁকা হয়. অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলী উন্নত রোলার আবরণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রলিপ্ত হয়, এবং ইনফ্রারেড বা গরম বায়ু সঞ্চালন বেকিং প্রক্রিয়া দ্বারা বেকড. প্রধান প্রক্রিয়া পয়েন্ট অনুযায়ী, প্রক্রিয়া প্রবাহ হয়: uncoiling – pre-treatment – roller coating – post-treatment – winding.
খোলা বই
(1) আনওয়াইন্ড. অ্যালুমিনিয়াম কয়েল রোল লেপ উত্পাদন লাইনের আনকোয়েলিং আনকয়লার দ্বারা উপলব্ধি করা হয়. আবরণ ইউনিটের uncoiler একটি cantilever ধরনের হয়, যা কয়েলকে টেনশন এবং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়, কুণ্ডলী খুলুন বা ঘূর্ণন অপারেশন দ্বারা একটি কুণ্ডলী মধ্যে কুণ্ডলী রোল, এবং মেশিন ট্রেনের অপারেশন চলাকালীন কয়েলের টান এবং প্রান্তিককরণ স্থাপন করুন. মধ্যম.
অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলী uncoiled পরে, এটি ফিডিং প্লেটের মাধ্যমে চিমটি রোলারে প্রেরণ করা হয়, এবং চিমটি রোলার থেকে কাটার মাথা পর্যন্ত খাওয়ানো হয়. , সেলাই জন্য পুরু টেপ). সীমের পর রোলার দিয়ে চ্যাপ্টা করে দিতে হয়, স্ট্রিপটি প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগে খাওয়ানো হয়.
লেপ মেশিন ট্রেনে সাধারণত দুটি লুপার টাওয়ার থাকে. যেহেতু আবরণ প্রক্রিয়া বিভাগের উত্পাদন ক্রমাগত বাহিত করা আবশ্যক, এবং খাঁড়ি এবং আউটলেটের উপরে এবং নিচের দিকে যাওয়ার সময় বিরতি থাকে, স্ট্রিপ অপারেশন এই সময়ে খাঁড়ি এবং আউটলেট লুপার টাওয়ার দ্বারা বাহিত হয়. সামঞ্জস্য করা.
উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, কয়েলের টান তৈরি করতে কয়েলের বিভিন্ন প্রস্থ এবং পুরুত্ব অনুযায়ী আনকয়লারের টান সামঞ্জস্য করতে হবে.
(2) সেলাই. কুণ্ডলী সেলাই মূলত যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিতে উল্লম্ব স্ট্রিপের দিকে সামনের এবং পিছনের স্ট্রিপের মাথা এবং লেজ সেলাই করা।, যাতে উৎপাদন অব্যাহত থাকে. অ্যালুমিনিয়াম কয়েল সেলাইয়ের পদ্ধতিগুলিকে সাধারণত ভাগ করা হয়: ঢালাই, বন্ধন, এবং যান্ত্রিক সেলাই. সাধারণ সেলাই পদ্ধতি হল যান্ত্রিক সেলাই. প্রক্রিয়া বিভাগ সঠিকভাবে কাজ করার জন্য দ্রুত সেলাই করা আবশ্যক. সেলাইয়ের সময় খুব বেশি হলে, লুপার টাওয়ারে সঞ্চিত উপাদান খালি করা হবে, যার ফলে উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে যাবে. এবং অন্যান্য ত্রুটি.
≤ 0.4 মিমি পুরুত্ব সহ পাতলা কয়েলের জন্য, সেলাইয়ের সময় স্পেসার যোগ করতে হবে যাতে পাতলা কয়েলগুলো সেলাই চাপ সহ্য করতে না পারে এবং কয়েল ভেঙে না যায়।. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ≤ 0.4 মিমি পুরুত্ব সহ একটি পাতলা কুণ্ডলী দ্বারা সিমের বাইরের দিকে গ্যাসকেট যুক্ত করা হয়. শিমের প্রস্থটি উত্পাদন রোলের প্রস্থের সাথে মেলে. পরবর্তী স্ট্রিপের মাথাটি পূর্ববর্তী কয়েলের লেজের উপরে স্থাপন করা উচিত যাতে পরবর্তী স্ট্রিপের মাথাটি রাস্তা এবং রোলারগুলিতে আঘাত না করে।. সেলাই করার সময়, উপাদানটির মাথা এবং লেজের সাথে লেগে থাকা টেপ এবং ময়লা অপসারণ করা উচিত যাতে বিদেশী পদার্থ রাস্তায় আনা না হয় যাতে রোলারের ক্ষতি হয় এবং পরিধানের চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটি সৃষ্টি হয়.
সেলাই করা জালটি প্রলেপ দেওয়ার জন্য ট্র্যাকশন বেল্টের মাধ্যমে আবরণ লাইনে প্রবেশ করানো হয়. উত্পাদন লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য এর দৈর্ঘ্য অবশ্যই পুরো উত্পাদন লাইনের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হতে হবে. ট্র্যাকশন বেল্টে ক্রিজের মতো স্পষ্ট ত্রুটি থাকতে পারে না, স্কার্ট, ফাটল, তরঙ্গ, ইত্যাদি, উত্পাদন লাইনে স্ক্র্যাচ বা ভাঙা বেল্ট প্রতিরোধ করতে, পার্কিং সময় মিস আবরণ ফলে.
(3) ট্রেন চলমান গতি নির্বাচন. মেশিন ট্রেনের চলমান গতি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং লেপের জাত অনুসারে নির্ধারিত হয়. ট্রেন চলার গতির নির্বাচন নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1) সাবস্ট্রেটের বেধের উপর নির্ভর করে. 0.2 মিমি-এর কম পুরুত্বের পাতলা উপকরণগুলি ভাঙার প্রবণ এবং কম গতিতে উত্পাদিত হওয়া উচিত; 1.0 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ভাঙার প্রবণ, এবং উত্পাদন সময় অপেক্ষাকৃত কম. যখন উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে যায়, এটা কম গতির উত্পাদন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
2) চুলার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে. যখন চুল্লির তাপমাত্রা স্থির থাকে, বেকিং ফার্নেসের দৈর্ঘ্য তত বেশি, দ্রুত উত্পাদন গতি; অন্যথায়, এটি যত ধীর.
3) পেইন্ট ধরনের উপর নির্ভর করে. পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রজন লেপ প্যানে ভাল তরলতা আছে, এবং পৃষ্ঠটি কমলার খোসার মতো ত্রুটি তৈরি করা সহজ নয়, ফিতে, উজ্জ্বল রেখাচিত্রমালা, ইত্যাদি, এবং একটি দ্রুত উত্পাদন গতি নির্বাচন করা যেতে পারে. আবরণ প্যানে ফ্লুরোকার্বন আবরণের তরলতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং পৃষ্ঠটি কমলার খোসার মতো ত্রুটির প্রবণ, রেখা, উজ্জ্বল রেখাচিত্রমালা, ইত্যাদি, এবং একটি ধীর উত্পাদন গতি ব্যবহার করা উচিত.
4) সাবস্ট্রেটের প্রস্থের উপর নির্ভর করে. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যখন কয়েলের প্রস্থ তার চেয়ে বেশি হয় 90% আবরণ রোলারের প্রস্থের, কয়েলের উভয় পাশে লেপ ফুটো করা সহজ, এবং একটি ধীর উত্পাদন গতি ব্যবহার করা উচিত; যদি স্ট্রিপের প্রস্থ কম হয় 90% আবরণ রোলারের প্রস্থের, একটি দ্রুত আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে. উত্পাদন গতি.
5) একই রঙের কয়েল, অনুরূপ বেধ, এবং বিভিন্ন প্রস্থ একই মেশিনের গতি ব্যবহার করতে পারে.